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Wir liefern für jede Anforderung das richtige Format: Als Spezialist für Rohblöcke selbst mit großen Abmessungen fertigen wir in unseren Elektrolichtbogenöfen hochwertigen Rohstahl in vielfältigen Blockformaten, maßgefertigt nach Kundenwunsch. Herstellungsprozess Rohstahl wird aus Eisenerz oder Schrott hergestellt. In der GMH Gruppe fertigen wir aus optimal zusammengestelltem Schrott auf leistungsstarken Elektrolichtbogenöfen über 800 Stahlgüten. Chargengrößen von 60 bzw. 120 Tonnen, vielfältige Kokillenformen und -größen sowie eine höchste Analysegenauigkeit stellen sicher, dass wir Kunden genau den Rohstahl als Rohblock liefern, den sie brauchen. Unser Angebot Unser Werkstoffspektrum reicht von Vergütungsstählen über Einsatzstähle, Wälzlagerstähle und AFP-Stähle bis zu Werkzeugstählen. Weitere Werkstoffarten auf Anfrage.
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Als führender Anbieter für Rohstrangprodukte bieten wir Rohstrang in vielfältigen Abmessungen an. Jeder Rohstrang ist ein exakt nach Kundenwünschen gefertigtes Produkt, höchst analysegenau und optimal erschmolzen Herstellungsprozess Grundlage jedes Rohstrangs ist bei uns ein perfekt zusammengestelltes Schrottmenü. Daraus stellen wir in leistungsstarken Elektrolichtbogenöfen flüssigen Rohstahl in über 800 Güten her. Anschließend wird der Rohstahl über unsere 6-adrige Stranggießanlage bzw. 2-Strang-Bogenanlage exakt nach Kundenwunsch in Rund- oder Vierkantstränge gegossen. Unser Angebot Unser Werkstoffspektrum reicht von Vergütungsstählen, Einsatzstählen über Wälzlagerstähle, AFP-Stähle bis zu Werkzeugstählen. Weitere Werkstoffarten auf Anfrage.
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Hochwertiges Vormaterial ist essenziell für die Qualität des Endprodukts. Hier liefert die GMH Gruppe gewalzten Stabstahl, der selbst die höchsten Sicherheitsansprüche des Automotive-Sektors erfüllt. Herstellungsprozess Im Elektrolichtbogenofen produzieren wir über 500 Stahlgüten, aus denen Präzisionswalzwerke extrem toleranzgenaue Stabstähle fertigen. Individuelle Werkstoffeigenschaften des Stabstahls stellen wir in der Wärmebehandlung präzise ein. Zusätzlich nutzen wir leistungsstarke Simulationsverfahren und genaueste Analysen, sodass unser Stabstahl selbst die höchsten Ansprüche der Automobilhersteller und -zulieferer erfüllt. Für Qualitätsstähle bestehen meist feste Anforderungen, etwa an die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Umformbarkeit. Legierte Qualitätsstähle sind in der Regel nicht zum Vergüten oder Oberflächenhärten vorgesehen. Für solche Anwendungen sollten Edelbaustähle verwendet werden.
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Wir sind ein weltweit führender Hersteller von warmgewalzten, kaltgezogenen und weiterverarbeiteten Spezialprofilen aus Stahl. Aus unseren höchst präzise gefertigten, individuellen Profilen werden Bauteile und Fertigprodukte vielfältiger Branchen hergestellt. Herstellungsprozess Warmgewalzt, kaltgezogen und weiterverarbeitet: Auf Walzstraßen mit einer Kapazität von 250.000 Tonnen, mit eigenem Labor und leistungsstarken Technologien fertigen wir vielfältige Spezialprofile für jeden Einsatzbereich. Auf unserer Walzstraße für den schweren Bereich fertigen wir Produkte von 15 bis 180 kg/m mit einer Breite von max. 400 Millimetern und Stablängen bis max. 24 Metern. Mit unserer Walzstraße für den leichten Bereich stellen wir Spezialprofile her, die 2-35 kg/m, eine Breite von max. 180 Millimetern und Stablängen bis max. 18 Metern aufweisen können. Unser Know-how umfasst Metallurgie, Engineering, Walzendesign, Warmwalzen und Weiterverarbeitung.
Angebot anfordern"Die Energietechnik Essen GmbH – ein Mitglied der Georgsmarienhütte Unternehmensgruppe – gründet ihre Möglichkeiten und Fähigkeiten auf kontinuierlicher Forschung und Entwicklung sowie auf Erfahrungen, die bis in das Jahr 1811 zurückreichen. Die Energietechnik Essen GmbH entwickelt, produziert und liefert sicherheitsrelevante Hightech-Produkte, hauptsächlich für die Hersteller von Energiemaschinen. Als der erste Turbogenerator Anfang des 20. Jahrhunderts gebaut wurde, lieferte der Essener Betrieb die Kappenringe. Kappenringe werden an den Rotorenden eingesetzt, um die Kupferwicklung gegen die Fliehkräfte zu fixieren, die durch die hohen Rotationsgeschwindigkeiten verursacht werden. Die ältesten Dokumente im Firmenarchiv über nicht magnetisierbare Kappenringe stammen aus dem Jahr 1901. In zwei Umschmelzaggregaten, einer Elektroschlacke-Umschmelzanlage und einer Druckelektroschlacke-Umschmelzanlage produziert die Energietechnik Essen GmbH Werkstoffe für Kappenringe sowie weitere hochstickstofflegierte, nicht magnetisierbare, austenitische und ferritisch-martensitische Spezialstähle für diverse Abmessungen und Einsatzgebiete. Mit den beiden Aggregaten werden in überwachten und beherrschten Prozessen Umschmelzblöcke von 1.000 bis 25.000 kg Gewicht und Block-Durchmessern von 400 bis 1.000 mm hergestellt.
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Westendstrasse 15
45143 Essen - Deutschland